Die Wahl der Hubarbeitsbühne kann im Innenausbau oft den Unterschied machen zwischen termingerecht fertiggestellten Gewerken und Nacharbeiten bzw. Ausfallzeiten. Scherenarbeitsbühnen gehören zu den am häufigsten eingesetzten Geräten im Trockenbau, bei Elektroinstallationen sowie bei Malerarbeiten und im Bereich Heizung, Klima, Sanitär. Wer die richtigen Kennzahlen kennt und die einschlägigen Vorschriften beachtet, kann Ausfallrisiken und Prüfaufwand minimieren.
Rechtlicher Rahmen und Klassifizierung nach DIN EN 280
Scherenarbeitsbühnen sind nach DIN EN 280-1:2022 fahrbare Hubarbeitsbühnen. In der Norm werden die Geräte in zwei Gruppen eingeteilt. In Gruppe A fallen Bühnen, bei welchen die senkrechte Projektion des Lastschwerpunktes innerhalb der Kippkante liegt und in Gruppe B solche, bei denen der Lastschwerpunkt auch außerhalb der Kippkante liegen kann. Die üblichen Scherenbühnen fallen in Gruppe A.
Die Norm unterscheidet beim Fahrverhalten auch noch drei Typen. Typ 1 erlaubt das Fahren nur in Transportstellung, Typ 3 das Fahren mit angehobener Arbeitsbühne über eine Steuerstelle auf der Plattform. Für den Innenausbau ist Typ 3 in Gruppe A üblich, da dann kleine Repositionierungen ohne Absenken der Bühne möglich sind.
Wer im gewerblichen Umfeld eine Elektro-Scherenarbeitsbühne kaufen möchte, sollte darauf achten, dass Typenschild, CE-Konformitätserklärung und Betriebsanleitung die Einstufung nach Gruppe und Typ eindeutig ausweisen. Diese Angaben sind Grundlage jeder Gefährdungsbeurteilung nach § 5 ArbSchG und der Prüfungen nach BetrSichV.
Technische Auswahlkriterien für Innenräume
Für die Auswahl im Innenbereich sind vier Kennzahlen entscheidend: Arbeitshöhe, Plattformmaße, Tragfähigkeit und Bodenbelastung. Eine Arbeitshöhe zwischen 5 und 10 Metern deckt Standardsituationen wie Deckenmontagen in Bürogebäuden, Ladenbauten oder Industriehallen ab. Die Tragfähigkeit wird meist zwischen 230 und 320 Kilogramm angegeben und muss Werkzeug, Material und Personal einschließen.
Wesentlich für die Bodenbelastung sind Radlast und Reifentyp. Mit nicht markierenden Reifen und möglichst geringer Punktlast ist eine Beschädigung empfindlicher Oberflächen wie etwa Estrich, Parkett oder Doppelböden möglich. Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen sind elektrische und halbautomatische Antriebe vorgeschrieben, da der Einsatz brennstoffbetriebener Maschinen wegen der Abgase nicht zulässig ist. Ein halbautomatischer Antrieb vereint elektrische Hubkraft mit manueller Verstell- und Schiebefunktion und verringert auf diese Weise Anschaffungspreise wie Ladeaufwand für Betriebe, die mit dem Gerät häufig den Standort wechseln. Ein weiterer harter Faktor ist die Durchfahrtsbreite. Wer regelmäßig durch Normtüren mit 80 cm lichter Breite muß, sollte sich für eine Gerätebreite von unter 76 cm entscheiden. Die Hersteller geben meist ein Maximum der Hangneigung mit Werten zwischen 1,5 und 3 Grad an, sodass sich der Einsatz auf planebene Flächen beschränkt.
Prüfpflichten, Ausbildung und Betriebsorganisation
Der Betrieb einer Scherenarbeitsbühne unterliegt der Betriebssicherheitsverordnung. Wiederkehrende Prüfungen erfolgen nach DGUV Grundsatz 308-002, in der Regel jährlich durch eine befähigte Person. Ergebnis und Prüfumfang werden im Prüfbuch nach DGUV Grundsatz 308-003 dokumentiert.
Für die Bediener gilt der DGUV Grundsatz 308-008. Er legt fest, was ein Bediener einer mobilen Hubarbeitsbühne beherrschen muss, bevor er selbständig hochfahren darf und gilt als anerkannten Stand der Technik. Die Ausbildung, vor allem Theorie, Praxis und eine Beauftragung des Unternehmers in Schriftform sind gefordert. Der Grundsatz fordert darüber hinaus eine jährliche Unterweisung, sowie Einweisung gerätespezifisch, wenn der Bediener auf eine andere Bauart wechselt.
Im IPAF Global Safety Report zeigt sich statistisch, dass rund 37 % aller schweren Unfälle mit Hubarbeitsbühnen im Baugewerbe geschehen. Umsturz durch Überschreitung der Neigung, ungesicherte Lasten oder falsches Verfahren in angehobener Position sind die Hauptursachen. Wer Gefährdungsbeurteilung, Rettungskonzept und Betriebsanweisung sauber dokumentiert, senkt das Risiko enorm und erfüllt die Vorgaben der Berufsgenossenschaft im Prüffall.
Bei der Anschaffung sollte der Blick auf Ersatzteilverfügbarkeit, Ladezyklen der Batterie, Serviceintervalle und Verfügbarkeit deutschsprachiger Betriebsanleitungen gerichtet sein. Diese Punkte entscheiden über die tatsächlichen Betriebskosten in den ersten fünf Jahren mehr als der reine Anschaffungspreis.